供应橡胶注压成型机，自动注胶机，手动注胶机

橡胶注压成型机结构原理

橡胶注压成型机一般是由合模、注压、液压和电气控制等部件构成，完成合模、注压、硫化成型等系列动作，其硫化成型工艺与橡胶注射成型机基本相同，可部分替代橡胶注射成型机。

1、合模机构

合模装置的作用是提供压力，固定模具，使动模板作启闭运动，防止在高压注入胶料时模具的模型被涨开。它主要由固定模板、活动模板、拉杆、锁模油缸、制品顶出装置等组成。要保证制品的质量，这就要求锁模机构不仅能达到额定的锁模力，还必须有尽可能高的移模速度、足够的模板行程和尽可能小的占地空间。锁模机构是一个受力机构，一般可分为三种形式：1、直接液压式锁模机构：这种机构结构简单，安装方便，不用调节***小模具到模具之间的锁模行程；能完成低压成型，可任意卸压、排气、规定低压锁模力；动作平稳，无冲击；可在此机构中实现注射工艺的改变，是一种使用较广的锁模机构。目前有柱塞式全油压锁模装置、增压式锁模装置和封闭式锁模装置等。2、曲肘式锁模机构（也称机械式锁模机构）：该装置结构简单，耗电少，节能，但调节复杂，惯性冲击大，现在已不常使用。3、曲肘柱塞式锁模机构(也称液压机械式锁模机构)：该机构可消除曲肘式锁模机构的缺点，兼有曲肘式和直接液压式锁模机构的优点。

2、注压机构

注压机构的主要作用是以足够的压力和速度把胶料注入模腔内。它一般安装在合模机构的上方，注压油缸通过上固定模板及四根立柱与锁紧模板连接，注压柱塞的往复运动由注压油缸活塞杆推动，注压时胶料在注压柱塞作用下到达模具进料口并被压射入模腔内，经过保压、排气、硫化而成制品，注压过程中的压力、速度可根据需要调节，确保满足不同制品的硫化工艺需求。

3、液压传动系统

包括油箱、电机、油泵装置、阀板总成、过滤器、冷却器及管路等。

注压机的液压系统经历了常规油路，单比例系统等几个阶段，目前多采用双比例系统。比例技术已经相当成熟，且国内比例阀的质量及性能有了很大提高，完全可以替代进口，将比例技术应用于注压机，通过流量/压力复合控制阀调节系统所需要的流量与压力，大大改善了机器性能，降低系统能耗。

液压泵源也经历了单泵、双泵、串连泵的过程。目前国内仍有一些厂家采用恒功率的变量泵作为液压泵源，这种泵在低压下可以提供系统需要的大流量，满足机器的快速动作要求，在系统压力升高后，又可以自动减小输出流量。但这种泵源对应的液压系统简单，成本低，但泵噪音大，且不可随意设定压力与流量。

目前我公司采用串连泵与电液比例压力/流量复合阀相结合的液压系统，可以将比例阀和所有开关阀集成在一块阀板上，调试方便，应用简单。泵源采用高压齿轮泵与低压大流量叶片泵串连，高压泵持续供油，根据系统工况使叶片泵参与供油或溢流。这种液压系统可充分利用高低压泵源的特性，不但成本低，能耗也低。