烧结机台车轴套推荐 （耐高温轴承）

　　主要表面分析：Φ20！5内孔既是支承其它零件的支承面，亦是本零件的主要基准面；Φ50外圆及其台阶面亦用于支承其它零件！主要技术条件：Φ50外圆与Φ20.5内孔的同轴度控制在0。03mm范围内；台阶面与Φ20。5内孔的垂直度控制在Φ44内孔本身的尺寸公差为mm；粗糙度Ra0!8μm；零件热处理硬度HRC50～5零件制造工艺设计毛坯选择：根据零件材料为45钢，生产类型为中批生产，零件直径尺寸差异较大，零件壁薄、刚度低、易变形，加工精度要求较高，零件需经淬火处理等多方面因素，在棒料与模锻间作出选择：模锻件。

　　常见故障原因轴套在长期运行过程中，轴颈表面受到胀套的挤压力和复合机械力的作用，将导致其变形，直径或缩减0!1mm~0!3mm!进而导致机械胀紧配合力度达不到要求的缩紧力，轴套与主轴之间出现配合间隙，引起了轴套的磨损。修复方法由于部件价值较大，传统的修复方法较为昂贵，随着国外高分子复合材料等先进技术的发展，一些修复快速同时花费低的维修方法受到青睐!国内亦引进了此种方法，较为成熟的有福世蓝2211F材料等!

　　材料具有传统方法所无法比拟的综合机械性能、优良的粘结力和抗温抗腐蚀能力，抗压强度可达1200kg/cm2，粘着力（重叠剪切拉力试验）在光滑的钢表面为225kg/cm2!所以可用于大型轴套部位磨损的修复!且设备不需要大范围拆卸，为企业节省大量人力物力！轴套工艺分析编辑零件工艺性分析零件材料：45钢!切削加工性良好!零件组成表面：外圆表面（Φ50、333），内表面（Φ320！5），型孔，两端面，内、外台阶面，内、外退刀槽，内、外倒角.

　　为增加产品的可追溯性，要求在外包装醒目处标识生产批号！供货批号应在产品的检验合格证明或检验(实验)的原始记录上注明！有害物质含量（RoHS指令）如用于RoHS指令机型，材料应符合RoHS指令要求！轴套的作用：轴套在一些转速较低，径向载荷较高且间隙要求较高的地方(如凸轮轴)用来替代滚动轴承(其实轴套也算是一种滑动轴承)，材料要求硬度低且耐磨，轴套内孔经研磨刮削，能达到较高配合精度，内壁上一定要有润滑油的油槽，轴套的润滑非常重要，干磨的话，轴和轴套很快就会报废，这里推荐安装时刮削轴套内孔壁，这样可以留下许多小凹坑，增强润滑衬套和轴套是根据不同的工矿条件选用不同的型号!

耐高温轴承

　　主要的条件是：压力，速度，压力速度乘积，润滑状态，载荷性质!旋转运动和轴向滑动的要求不一样，有没有润滑油性能差别也很大，速度和压力基本上决定了轴套寿命！衬套一般分为两种一是为了拆装方便而定！另一种是作为滑动轴承用的.轴套一般是防止轴向窜动避开应力集中区(如粗细变化悬殊),防轴折断在立式轴流泵、斜流泵、深井泵上，轴套和橡胶轴承或赛龙轴承组成“润滑副”，但在一些卧式泵，比如中开双吸泵上，轴套起轴向调节作用，而填料轴套则与填料一起起密封作用!

　　基准分析：主要定位基准应为Φ20!5内孔中心安装方案：加工大端及内孔时，可直接采用三爪卡盘装夹；粗加工小端可采用反爪夹大端，半精、精加工小端时，则应配心轴，以Φ20!5孔定位轴向夹紧工件!型孔加工时，可采用分度头安装，将主轴上抬90º，并采用直接分度法，保证3×Φ6在零件圆周上的均分位置.对大端的四个螺钉过孔则采用专用夹具安装：以大端面及Φ20。5孔作主定位基准，型孔防转，工件轴向夹紧。零件表面加工方法：Φ20!