CQB-F氟塑料磁力泵

一、CQB-F氟塑料磁力泵产品概述：
      CQB-F氟塑料磁力泵是本单位近几年开发的新产品。并引进国外先进技术，采用聚偏二氟乙稀制造，该材料是目前世界上最优秀的耐腐蚀材料，用该材料生产的磁力泵使用范围广，耐腐蚀性能强，机械强度高，不老化、无毒素分解等优点。可广泛用于化工、制药、电镀、石油、环保、稀土分离、冶练、汽车制造中的酸洗等领域。 
      CQB-F氟塑料磁力泵设计独特，无需机械轴封，绝对不渗漏，液体过流部件选用氟塑料，陶瓷、氟橡胶等材料，泵体外壳用金属材料固定，帮泵体足以承托管道的重量，使用保养及为方便。  
二、CQB-F氟塑料磁力泵产品特点：
　1.防漏设计
　　取消了轴封，利用磁力偶合间接驱动，完全消除了滴漏的烦恼，绝不污染使用场地。
　　由于泵的过流部分选用"氟塑料合金"制造，可连续输送任意浓度的酸、碱等腐蚀介质而毫不受损。
　2.工作原理
　　驱动装置采用主动磁铁联轴器直接装在电机轴上，泵室完全封闭，通过磁力偶合间接驱动泵轴上带磁铁的叶轮旋转，结构紧凑、安全节能。
　3.紧固耐用的泵体结构
　　虽然接触液体部分是氟塑料，但泵外壳是金属材料，故泵体足以承受管道的重量及抵受机械性冲击。
三、CQB-F氟塑料磁力泵产品用途：
　　本产品广泛适用于：石油化工、制酸制碱、有色金属冶炼、汽车制造的酸洗工艺、稀土分离、农药、染料、医药、造纸、电镀、无线电等行业。 
　　使用温度：-20℃至100℃。
四、CQB-F氟塑料磁力泵结构图：

五、CQB-F氟塑料磁力泵解剖图：

六、CQB-F氟塑料磁力泵型号意义：

七、CQB-F氟塑料磁力泵性能参数：

型  号    口径(mm)    流量 (m3/h)    扬程 (m)    电机功率 (kW)    电 压
 (V)    材 质    

进口    出口    

CQB15-10-85F    15    15    1.8    8    0.12    220/380    
氟
塑
料    

CQB20-15-105F    25    18    3    12    0.37    220/380    

CQB32-25-125F    32    25    3.2    20    0.75    380    

CQB32-25-145F    32    25    3.2    25    0.75    380    

CQB40-32-115F    40    32    6.3    15    0.75    380    

CQB40-32-145F    40    32    6.3    25    1.5    380    

CQB40-32-160F    40    32    6.3    32    2.2    380    

CQB50-40-125F    50    40    12.5    20    2.2    380    

CQB50-40-160F    50    40    12.5    32    3    380    

CQB65-50-125F    65    50    25    20    3    380    

CQB65-50-160F    65    50    25    32    5.5    380    

CQB80-65-125F    80    65    50    20    7.5    380    

CQB80-65-160F    80    65    50    32    11    380    

CQB100-80-125F    100    80    100    20    11    380    

CQB100-80-160F    100    80    100    32    18.5    380    

注:表中CQB32-25-125F----CQB100-80-160F都可配防爆电机    

八、CQB-F氟塑料磁力泵使用注意事项： 
     1、因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成载时空载运转。
     2、当抽吸液面高于泵轴心线时，起动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴心线时，管道需配底阀
     3、泵使用中环境应小于40℃、电机温升不得超过75℃。
     4、被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。工程塑料泵的使用温度＜60℃，金属泵的使用温度小于100℃，输送吸入压力不大于0.2MPa，最大工作压力1.6MPa、密度不大于1600kg/m3,粒度不大于30×10-6m2/S的不含硬颗料和纤维的液体。
     5、对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。
     6、磁力泵运行500小时后，应拆轴承和端面动环的磨损情况若轴承和轴套的间隙大于0.5~1mm,叶轮轴向窜动1.5~2mm时，应更换轴承和轴向动环。